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日常生產(chǎn)中，一旦隔膜壓濾機一層或多層隔膜破損，會使部分物料流失進高壓水箱，高壓水也會通過破損部位進入已壓濾的物料中，從而導致物料水分偏高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因而隔膜一旦破損，必須及時更換，以往更換隔膜，需將6層隔膜全部拆卸，逐一檢查，不但耗時耗力，也時常損壞未破損隔膜。 星鑫經(jīng)多次實際觀察和研究，終于總結(jié)一種快速定位隔膜壓濾機破損隔膜的新方法：發(fā)現(xiàn)隔膜破損后，首先停止隔膜壓濾機運行，將隔膜壓濾機從“自動模式”切換到“實驗?zāi)Ｊ健?；松弛濾布、關(guān)閉板框、進料閥，斷開濾液管連接；觀察水從哪條濾液軟管流出，即可判定流出水的濾液軟管上部隔膜破損，單獨進行更換。 此辦法不 更多 »

星鑫高壓隔膜壓濾機使用了進口的TPE材料，這種材料到底是什么呢？ TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE又稱熱塑性彈性體，是一種可用一般的熱塑性塑料成型機加工成型的軟膠材料。TPE外觀分為本色、黑色、半透明或透明的圓粒顆粒。 TPE是環(huán)保無毒材料，不會產(chǎn)生環(huán)境激素的無毒性材質(zhì)。而且具有防滑，耐磨的特性，與硬塑料包膠成型，與聚丙烯PP主體材料有良好的粘結(jié)性，兩種材質(zhì)軟硬結(jié)合，雙色搭配，PP提供砧板強度，TPE提供砧板防滑性，同時增加了產(chǎn)品美觀度，與普通塑料相比強度添加3-4倍。 此材料運用在星鑫高壓隔膜壓濾機上，經(jīng)工藝配方 更多 »

作為隔膜壓濾機設(shè)備的重要組成部分，擠壓水管承擔著提升煤粉過濾效果的重要使命。由于隔膜壓濾機內(nèi)部各個零件之間距離較為緊湊，在設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)擠壓水管與濾液槽相互摩擦現(xiàn)象的可能性大大提升，在長時間摩擦的狀態(tài)下，勢必造成擠壓水管破裂，嚴重時還會出現(xiàn)擠壓水管漏水現(xiàn)象，對隔膜壓濾機穩(wěn)定運行有非常嚴重的影響。 從上述問題中，可以看出擠壓水管與其他零件相互摩擦的主要原因在于擠壓水管與其他零部件之間的距離過于狹小。針對這一點，需要采取適當?shù)姆椒ㄟM行壓濾機擠壓水管布置，盡可能提升擠壓水管分布高度，降低接液槽高度，增加兩者之間的距離，避免在隔膜壓濾機運行過程中兩者出現(xiàn)接觸摩擦的現(xiàn)象，以從根本上緩解 更多 »

隔膜壓濾機在城市污水處理廠污泥脫水技術(shù)中成為關(guān)鍵設(shè)備，隔膜濾 板是壓濾機的主要過濾元件，污泥污水經(jīng)過加藥生物瀝浸自動速溶，經(jīng)攪拌裝置處理后pH值可達到7～8之間，采用隔膜濾板高壓壓榨的工藝提高污泥脫水效率。 通過把污泥污水加入藥粉，污泥經(jīng)化學反應(yīng)改變其特性，然后攪拌均勻放入反應(yīng)釜或存儲池中，污水中含有的成分快速濃縮轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w顆粒 ，使污水中的含固率達到最高要求。 污泥脫水使用進料泵把泥漿注入壓濾機，通過進料泵設(shè)置的壓力充滿 濾板濾室，進料壓力一般設(shè)置在1.2～1.5MPa之間，根據(jù)現(xiàn)場泥漿濃度 確認進料壓力，濾室內(nèi)過濾介質(zhì)濾布截留污泥中顆粒在濾室內(nèi)形成餅 ，濾液由隔膜濾板四角 更多 »

米糠毛油中的含蠟量一般在3％一5％，含蠟量較高，糠蠟的存在不僅影響米糠油的口感和透明度，并且不容易被人體吸收，所以必須在精煉過程中去除。脫蠟工序是米糠油精煉工藝過程必不可少的工序。 脫蠟常用的過濾機有板框式壓濾機、熱卸式冬化過濾機、臥式葉片過濾機等。這幾種過濾機雖然都能滿足脫蠟工藝要求，但是脫除的毛蠟糊中含油較高，影響精煉率，并且工人勞動強度大、濾布損耗多、衛(wèi)生環(huán)境差。 如果選用全自動隔膜壓濾機進行脫蠟處理，經(jīng)濟上有哪些優(yōu)勢呢？一起來看看：1 蠟餅含油率明顯降低 采用冬化過濾機，蠟餅含油率在50％一65％；采用全自動隔膜壓濾機，蠟餅含油率在45％左右。按每年處理毛油5 更多 »

城市污泥是各種微生物、有機顆粒、無機顆粒和重金屬等組成的絮狀物，城市污泥中水分以以下方式存在： 1、自由水。不受顆粒影響的水，約占70％，是污泥機械脫水的主要對象。 2、毛細水。存在污泥顆粒問的毛細管中，約占20％，是高性能脫水機械的重要脫水對象。 3、表面粘附永。粘附于顆粒或細胞表面的永。 4、內(nèi)部水。存在于污泥顆粒內(nèi)部(包括細胞內(nèi)的水）。 傳統(tǒng)的機械脫水設(shè)備如帶式壓濾機、臥螵離心機和普通板框壓濾機等只能將污泥脫承至含水率80％左右，而含水80％的污泥仍呈流態(tài)——流塑態(tài)，力學性能極差，抗壓強度低于20kPa。污泥含水率在60％-65％之間時呈粘漿狀，水分 更多 »

隔膜壓濾機在城市污水處理廠污泥脫水技術(shù)中成為關(guān)鍵設(shè)備，隔膜濾板是壓濾機的主要過濾元件，污泥污水經(jīng)過加藥生物瀝浸自動速溶，經(jīng)攪拌裝置處理后pH值可達到7～8之間，采用隔膜濾板高壓壓榨的工藝提高污泥脫水效率。 通過把污泥污水加入藥粉，污泥經(jīng)化學反應(yīng)改變其特性，然后攪拌均勻放入反應(yīng)釜或存儲池中，污水中含有的成分快速濃縮 轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w顆粒，使污水中的含固率達到最高要求。污泥脫水使用進料泵把泥漿注入壓濾機，通過進料泵設(shè)置的壓力充滿濾 板濾室，進料壓力一般設(shè)置在1.2～1.5MPa之間，根據(jù)現(xiàn)場泥 漿濃度確認進料壓力，濾室內(nèi)過濾介質(zhì)濾布截留污泥中顆粒在 濾室內(nèi)形成泥餅，濾液由隔膜濾板四角孔排出 更多 »

隔膜壓濾機雙缸壓緊裝置主要由壓緊板、油缸座、油缸座支腿、壓緊油缸組成，如圖1所示。兩個壓緊油缸的缸筒通過螺栓固定在油缸座上，活塞桿頂端和壓緊板相連，兩個壓緊油缸的活塞桿能夠同步運動帶動壓緊板在左右橫梁的軌道上移動，完成壓緊和松開濾板。兩個壓緊油缸的位置有上下分布和左右分布兩種，但在隔膜壓濾機壓濾過程中，由于物料重力等因素，濾板上下容易受力不均勻，所以現(xiàn)在雙缸壓緊裝置的兩個壓緊油缸一般都是上下布置。 壓緊油缸活塞桿的阻力等于使所有濾板壓緊密封的壓緊力F，壓緊力F由壓濾介質(zhì)產(chǎn)生的內(nèi)力和濾板接觸面上的密封力兩部分組成，即： 根據(jù)實際經(jīng)驗，濾板接觸面上所必需的最小壓強，應(yīng)滿足p=3q 更多 »

隔膜壓濾機進料壓力一般情況下由進料泵提供，壓力高低不僅影響到壓濾機的工況，而且間接影響到濾餅與濾布的分離效果。一般情況下，砂漿進料壓力升高的過程可分為兩個階段。1、第一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，脫水為輔。 第一階段以向壓濾機內(nèi)充填物料為主，形成一定厚度濾層。生產(chǎn)中，該階段的進料壓力一般控制在0.2MPa一下，主要有以下優(yōu)點：濾板不易變形損壞；一方面保證濾板的密封性，另一方面保證濾板不泄露或者降低泄露的幾率；降低強壓下礦漿中粗細粒度分析的現(xiàn)象，減少或排除貼近濾布的細泥密集層，有利于形成過濾層。2、形成一定厚度的濾層后，第二階段以濾餅脫水為主，充填為輔。 第二階段以濾餅脫水 更多 »

隔膜壓濾機在運行過程中，液壓翻板會受到煤粉以及其他物質(zhì)的影響，在潮濕的狀態(tài)下，煤粉和其他物質(zhì)會附著在液壓翻板上，造成液壓翻板自重超過相應(yīng)標準，如果沒有對自重超過相應(yīng)標準的液壓翻板進行更換處理，在隔膜壓濾機長時間運行的過程中，勢必出現(xiàn)液壓翻板變形，繼而出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障。 除此之外，由于相關(guān)人員對隔膜壓濾機不夠了解，在該設(shè)備運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)翻板操作異常的現(xiàn)象，種種外界因素的影響，加大該設(shè)備內(nèi)部液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題的可能，對隔膜壓濾機運行的穩(wěn)定性有非常嚴重的影響。 針對這種問題，在隔膜壓濾機投入使用之前，需要相關(guān)人員在液壓翻板軸承處安裝支架結(jié)構(gòu)，利用支架結(jié)構(gòu)的支撐效果控制液壓翻板變 更多 »

目前，壓濾機按壓緊方式分三種：手動式壓緊、電動式壓緊和液壓式壓緊。手動式壓緊裝置比較簡單，提供的壓緊力也比較小，主要應(yīng)用于小型壓濾機上。電動式壓緊裝置組成比較復雜，壓緊力不易控制，效率低，所以其只在一小部分小型壓濾機上應(yīng)用。液壓式壓緊裝置用液壓缸提供壓緊力不僅作用力大，結(jié)構(gòu)緊湊，而且還便于控制。液壓式壓緊裝置可分為單缸壓緊和多缸壓緊。由于壓濾機正朝著大型化發(fā)展，所需的壓緊力也越來越大，在大中型壓濾機中單缸壓緊正被多缸壓緊所取代。 隔膜壓濾機雙缸壓緊裝置主要由壓緊板、油缸座、油缸座支腿、壓緊油缸組成，如圖所示。 兩個壓緊油缸的缸筒通過螺栓固定在油缸座上，活塞桿頂端和壓緊板相連 更多 »

隔膜壓濾機在城市污水處理廠污泥脫水技術(shù)中成為關(guān)鍵設(shè)備，隔膜濾板是壓濾機的主要過濾元件，污泥污水經(jīng)過加藥生物瀝浸自動速溶，經(jīng)攪拌裝置處理后pH值可達到7~8 之間， 采用隔膜濾板高壓壓榨的工藝提高污泥脫水效率。 通過把污泥污水加入藥粉，污泥經(jīng)化學反應(yīng)改變其特性， 然后攪拌均勻放入反應(yīng)釜或存儲池中，污水中含有的成分快速濃縮轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w顆粒，使污水中的含固率達到最高要求。 污泥脫水使用進料泵把泥漿注入壓濾機，通過進料泵設(shè)置的壓力充滿濾板濾室， 進料壓力一般設(shè)置在 1.2~1.5 MPa之間，根據(jù)現(xiàn)場泥漿濃度確認進料壓力，濾室內(nèi)過濾介質(zhì)濾布截留污泥中顆粒在濾室內(nèi)形成泥餅，濾液由隔膜濾板四 更多 »

隔膜壓濾機在運行過程中，鏈輪銷軸結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)在長時間接觸過程中會出現(xiàn)相互摩擦的現(xiàn)象，加上如果利用隔膜壓濾機進行煤粉過濾分離時，會產(chǎn)生大量粉塵。 而且設(shè)備本身不具備粉塵保護裝置，在煤粉過濾分離處理的過程中，粉塵和固體顆粒進入到隔膜壓濾機裝置內(nèi)部，加大設(shè)備內(nèi)部各個零部件之間的摩擦力。如不采取有效手段緩解這種問題，長此以往，勢必導致隔膜壓濾機中鏈輪銷軸與鏈輪銷孔嚴重磨損，難以滿足后期高負荷連續(xù)生產(chǎn)，對隔膜壓濾機整體使用壽命也有很大的影響。 針對上述問題，在應(yīng)用隔膜壓濾機之前，需要按照相應(yīng)規(guī)定在鏈輪中心處設(shè)置軸承安裝孔，并在安裝孔內(nèi)部防止?jié)L珠，通過滑動摩擦的方式緩解隔膜壓濾機內(nèi)部各 更多 »

過濾是制糖生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)系到成品質(zhì)量，還涉及到加工過程中的糖分損失。對于不同的工藝方法，一般要選用不同的過濾設(shè)備。我過加工甜菜的糖廠、原糖精煉廠與少部分甘蔗糖廠，采用碳酸法工藝，主要過濾設(shè)備是全自動隔膜壓濾機與半自動壓濾機、 全自動隔膜壓濾機是現(xiàn)在發(fā)達國家制糖業(yè)采用的主流過濾設(shè)備，在我國制糖業(yè)也已經(jīng)形成了成熟的應(yīng)用，從根本上改變以前壓濾設(shè)備在制糖生產(chǎn)中應(yīng)用的被動局面，收到了很好的效果。這種設(shè)備是擦用帶擠壓隔膜的聚丙烯濾板，利用PLC與變頻技術(shù)，實現(xiàn)對整個壓濾機與工藝過程的全自動控制。 全自動隔膜壓濾機采用壓濾方式，利用先進的控制技術(shù)與隔膜壓榨手段，提高整機的生產(chǎn)效 更多 »